今天，綿陽(yáng)生物質(zhì)燃料成型時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案你知道嗎？下面小編就為大家介紹一下，請看以下分析：

植物細胞中除了含有纖維素和半纖維素外，還含有木質(zhì)素（木素）。是由苯基丙烷單元構 成的三維空間聚合物。在闊葉木、針葉木中木素含量為27%~32%（干基），禾草類(lèi)中木素含量約為14%~25%。

雖然在各種植物中都含有木素，但木素結構非常復雜，各種植物的木素結構均不同，即使在同一植物中，木素的結構會(huì )因存在的部位不同而大不相同。

木素屬非晶體，沒(méi)有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)。木素在適當溫度（130°~200℃）下會(huì )軟化，此時(shí)加以一定的壓力使其余纖維素緊密粘接并與相鄰顆?；ハ嗄z接，冷卻后即可固化成型。

因此，采用加熱擠壓法成型農作物秸稈燃料可以不用任何添加劑和粘接劑，大大降低了成本，也符合環(huán)保要求。

而且利用木素加熱軟化的特點(diǎn)，適當提高熱壓成型時(shí)的溫度有利于減小擠壓動(dòng)力，生物質(zhì)顆粒燃料就是利用這一原理擠壓成型的。

生物質(zhì)顆粒機在壓制木屑顆粒的時(shí)候，有時(shí)會(huì )出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況.如果是新設備那就要考慮是不是買(mǎi)回來(lái)以后沒(méi)有經(jīng)過(guò)濕料或油料磨合，這是很多人都容易忽略的問(wèn)題，如果忽視了這一環(huán)節，很可能造成一開(kāi)機就悶機堵孔，當然也不會(huì )出料了，所以對于買(mǎi)回來(lái)的生物質(zhì)顆粒機必須的進(jìn)行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，如普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入生物質(zhì)顆粒機，開(kāi)機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入生物質(zhì)顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

如果不是新設備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問(wèn)題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面小編通過(guò)幾種常見(jiàn)綿陽(yáng)生物質(zhì)燃料的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶(hù)有所幫助。

一、原料：

A.一般來(lái)說(shuō)，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過(guò)硬或者說(shuō)原料為面粉狀的細粉（木屑的規格最佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右為最佳（目前市場(chǎng)上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

C.原料原理問(wèn)題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說(shuō)棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話(huà),各種成分的混合比例也會(huì )影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認為壓縮比是模具的摸孔長(cháng)度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長(cháng)徑比。還有的企業(yè)認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無(wú)論哪種方式算出來(lái)的壓縮比，都會(huì )因為物料在生產(chǎn)過(guò)程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì )變大，而其?？组L(cháng)度會(huì )變短，其顆粒質(zhì)量就會(huì )下降。所以廠(chǎng)家給用戶(hù)所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶(hù)想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶(hù)在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為最佳,間隙過(guò)大的話(huà)，壓力不夠，無(wú)法擠壓成型。間隙過(guò)小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì )更好，但是會(huì )增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產(chǎn)量。

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